О сертификации в России
Сертификация персонала, продукции и услуг
Архив документов по сертификации и стандартизации

| |

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 5632-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ
И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марки

ГОСТ

5632-72

High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys
Grades

Срок действия с 01.01.75
до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I-коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II-жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III-жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом  достаточной жаростойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный-стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный-стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный-стали, имеющие структуру феррита, (без a«g превращений);

аустенито-мартенситный-стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный-стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

аустенитный-стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения. причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны, соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением  сталей  марок  10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ-не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9-не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 0ЗХ23Н6, 03Х22Н6М2. 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди-не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0.40 %:

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых .сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 %-до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях-до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем  0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,  12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т-не более 0,1 %.

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.3-2.6.1.  (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2.  (Исключен, Изм. № 5).

2.7. В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1.  В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 1

Марка сталей и сплавов

Массовая доля элементов, %

Группы

Номер марки

Новое обозначение

Старое обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Железо

Сера

Фосфор

Прочие

I коррозионностойкая

II жаростойкая

III жароппрочная

Не более

СТАЛИ

1. Стали мартенситного класса

1-5

40Х9С2

4Х9С2

0,35-0.,45

2,0-3,0

Не более 0,8

8,0-10,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

++

+

1-6

40Х10С2М

4Х10С2М

ЭИ107

0,34-0,45

1,9-2,6

Не более 0,8

9,0-10,5

-

-

-

-

0,7-0,9

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

++

+

1-7

15Х11МФ

1Х11МФ

0,12-0,19

Не более 0,5

Не более 0,7

10,0-11,5

-

-

-

-

0,6-0,8

-

0,25-0,40-

Осн.

0.025

0,030

-

-

-

+

1-8

18Х11МНФБ

2Х11МФБН,

ЭП291

0,15-0,21

Не более 0,6

0,6-1,0

10,0-11,5

0,5-1,0

-

-

-

0,8-1,1

0,20-0,45

0,20-0,40

Осн.

0,025

0.030

-

-

-

+

1-9

20Х12ВНМФ

2Х12ВНМФ,

ЭП428

0.17-0,23

Не более 0,6

0,5-0,9

10,5-12,5

0„5-0,9

-

-

0,7-1,1

0,5-0,7

-

0,15-0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-10

11Х11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ,

ЭИ962

0,09-0,13

Не более 0,6

Не более 0.6

10,5-12,0

1,5-1,8

-

-

1,6-2,0

0,35-0,51

-

0,18-0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

.+

1-11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ.

ЭИ962А

0,14-0,.! 8

Не более 0,6

Не более 0,6

10,5-12,0

1,4-1,8

-

-

1.6-2,0

0,35-0,50

-

0,18-0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-12

20Х13

2Х13

0,16-0,25

Не более 0.8

Не более 0,8

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

-0,030

--

++

-

+

1-13

30Х13

3Х13

0,26-0,35

Не более 0„8

Не более 0,8

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1-14

40Х13

4Х13

0,36-0.45

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1-15

ЗОХ13Н7С2

ЗХ13Н7С2, ЭИ72

0,25-0,34

2,0-3,0

Не более 0,8

12.0-14,0

6,0-7,5

--

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

+

1-16

13Х14НЗВ2ФР

Х14НВФР, ЭИ736

0,10-0,16

Не более 0,6

Не более 0,6

13,0-15.0

2.8-3,4

Не более 0,05

-

1,6-2,2

-

-

0,18-0,28

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,004

-

-

+

1-17

25Х1ЗН2

2Х14Н2, ЭИ474

0,2-0,3

Не более 0.5

0,8-1 2

12,0-14,0

1,5-2,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,15-0,25

0,08-0,15

-

+

-

-

1-18

20Х17Н2

2Х17Н2

0,17-0,25

Не более 0,8

Не более 0„8

16,, 0-18,0

1,5-2,5

-

-

-

.-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

1-19

95Х18

9Х18, ЭИ229

0,9-1,0

Не более 0,8

Не более 0,8

17,0-19,0

--

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

1-20

09Х16Н4Б

ЭП56

0,08-0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

15,0-16,5

4,0-4,5

-

-

-

-

0,05-0,15

-

Осн.

0,015

0,030

-

++

-

-

1-21

13Х11Н2В2МФ

1Х12Н2ВМФ, ЭИ961

0,10-0,16

Не более

0,6

Не более 0,6

10,5-12,0

1,50-1,80

-

-

1,60-2,00

0,35-0,50

-

0,18-0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-22

07Х16.Н4Б

-

0,05-0,10

Не более 0,6

0,2-0,5

15,0-16,5

3,5-4,5

-

-

-

-

0,20-0,40

-

Осн.

0,020

0,025

-

++

-

-

1-23

65Х13

-

0,60-0,70

0,2-0,5

0,25-0,80

12,0-14,0

Не более

0,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0 025

0,030

-

++

-

-

2. Стали мартенсито  ферритного класса

2-2

15Х12ВНМФ

Ш2ВНМФ, ЭИ802

0,12-0,18

Не более 0,4

0,5-0,9

11,0-13,0

0,4-0,8

-

-

0,7-1,1

0,5-0,7

-

0,15-0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

2-3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР, ЭИ993

0,15-0,22

Не более 0,5

Не более 0,5

11,0-13,0

-

-

-

0,4-0,7

0,4-0,6

0,2-0,4

0,15-0,30

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,003

-

-

+

2-4

12Х13

1Х13

3,09-0,15

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0-14,0 .

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

+

+

2-5

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ268

0,11-0,17

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0-18,0

1,5-2,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

-

+

3. Стали ферритного класса

3-1

10Х13СЮ

1Х12СЮ, ЭИ404

0,07-0,12

1,2-2,0

Не более 0,8

12,0-14,0

-

-

1,0-1,8

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

.-

+

-

3-2

08Х13

0Х13, ЭИ496

Не более 0,08

Не более 0.8

Не более 0.8

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,205

0,030

+

-

+

3-3

12Х17

Х17

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0.8

16,0-18,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

++

+

-

3-4

08Х17Т

ОХ17Т, ЭИ645,

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0-18,0

-

5*С-0.80

-

-

-

-

.-

Осн.

0,025

0,035

+

++

-

3-5

15Х18СЮ

Х18СЮ, ЭИ484

Не более 0,15

1,0-1,5

Не более 0,8

17,0-20,0

-

-

0,7-1,2

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

3-6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

24,0-27,0

-

5*С-0.90

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

27,0-30,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3-8

08Х18Т1

ОХ18Т1

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,7

17,0-19,0

-

0,6-1,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

17,0-19,0

-

5*С-0,60

Не более 0,1

-

-

-.

-

Осн.

0,025

0,035

Церий не бо лее 0.1 (расч.). Кальций не

более 0.05

(расч.)

+

-

-

4. Стали аустенитно-мартенситного класса

4-1

2:Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9, ЭИ10.0

0,15-0,30

Не более 0,8

8,0-10,0

12,0-14,0

3,7-4,7

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,050

-

+

-

-

4-2

09Х15Н8Ю1

Х15Н9Ю, ЭИ904

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

14,0-1-6,0

7,0-9,4

-

0,7-1,3

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4-3

07Х16Н6

Х16Н6, ЭП288

0,05-0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

15,5-17,5

5,0-8,0

-

-

-

-

-

Осн.

0.020

0,035

-

+

-

-

4-4

ОЭХ17Н710

ОХ17Н7Ю

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0-17,5

7,0-8,0'

-

0,5-0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

--

-

4-5

09Х17Н7Ю1

ОХ17Н7Ю1

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,5-18,0

6,5-7,5

-

0,7-1,1

-

-

.-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ, ЭИ925

0,06-0,10

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0-17,5

4,5-5,5

-

-

-

3,0-3,5

-

Осн.

0.020

0,035

-

+

-

-

4-7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Не более 0,8

Не более 0,8

Не более 0,8

16,5-18,0

5,5-6,5

0,15-0,35

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,003

+

-

-

5. Стали аустенито-ферритного класса

5-1

08Х20Н14С2

ОХ20Н14С2, ЭИ732

Не более 0,08

2,0-3,0

Не более 1,5

19,0-22,0

12,0-15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5-2

20Х20Н14С2

Х20Н14С2, ДИ91 1

Не более 020

2,0-3,0

Не более 1,5

19,0-22,0

12,0-15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5-3

08Х22Н6Т

ОХ22Н5Т, ЭП53

Не более0,0.8

Не более0,8

Не более0,8

21.,0-23,0

5,3-6,3

5*С-0,65

-

-

¾

-

-

Осн..

0,025

0,035

-

+

-

-

5-4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т,ЭИ811

0,09-0,14

Не более0,8

Не более0.8

20,0-22,0

4,8-5,8

0.25-0,50

Не более0,08

-

-

-

-

Осн.

0.025

0,035

-

+

-

-

5-5

С8Х21Н6М2Т

ОХ21Н6М2Т,ЭП54

Не более0,08

Не более0,8

Не более0,8

20,0-22,0

5,5-6,5

0,20-0,40

-

-

1,8-2,5

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5-6

23Х23Н13

Х23Н13,ЭИЗГ9

Не. Более0,20

Не более1,0

Не более2,0

22,0-25,0

12,0-15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5-7

08Х18Г8Н2Т

ОХ18Г8Н2Т,КО-3

Не более0,08

Не более0,8

7,0-9,0

17,0-19,0

1,8-2,8

0,20-0,50

-

-

-

-

-

Осн.

0.025

0,035

-

+

-

-

5-8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

0,12-0,17

3,8-4,5

0,5-1,0

17,0-19,0

11,0-13,0

0,4-0,7

0,13-0,35

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

+

-

-

5-9

ОЗХ23Н6

Не более

0,030

Не более

0,4

1,0-2,0

22,0-24,0

5,3-6,3

-

-.

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

-

-

5-10

ОЗХ22Н6М2

-

Не более

0,030

Не более

0,4

1,0-2,0

21,0-23,0

5,5-6,5

-

-

-

1,8-2,5

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

-

-

6. Стали аустенитного класса

6-1

08Х10Н20Т2

ОХ10Н20Т2

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

10,0-12,0

18,0-20,0

1,5-2.5

Не более

1.0

-

-

-

-

Осн.

0.030

0,035

-

+

-

-

6-2

10Х11Н20ТЗР

Х12Н20ТЗР,

ЭИ696

Не более

0,10

Не более

1,0

Не более

1,0

10,0-12,5

18,0-21,0

2,6-3,2

Не более

0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор 0,008-0,02

-

-

+

6-3

10Х11Н23ТЗМР

Х12Н22ТЗМР,

ЭПЗЗ

Не более

0„10

Не более

0,6

Не более

0,6

10,0-12,5

21,0-25,

2,6-3,2

Не более

0,8

-

1,0-1,6

.-

-

Осн.

0,010

0,025

Бор не более 0,02

-

-

+

6-4

37Х12Н8Г8МФБ

4Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

0,34-0,40

0,3-0,8

7,5-9,5

11,5-13,5

7,0-9,0

-

-

1,1-1,4

0,25-0,45

1.3-1,6

Осн.

0,030

0,035

-

-

-

+

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ, ЭИ711

Не более 0,10

Не более 0,8

13,0-15,0

13,0-15,0

2,8-4,5

5*(С-0,02)-0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-7

10Х14АГ15

Х14АП5. ДИ-13

Не более 0,10

Не более 0,8

14,5-16,5

13,0-15,0

-

-

-

-

-

.-

--

Осн.

0,030

0,045

Азот

0,15-0,25

+

-

-

6-8

45Х14НМВ2М

4Х14Н14В2М ЭИ69

0,40-0,50

Не более 0,8

Не более 0,7

13,0-15,0

13.0-15,0

-

-

2.0-2,8

0,25-0,40

-

--

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-10

09Х14Н19В2БР

1Х1.4Н18В2БР, ЭИ695Р

0,07-0,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,0-15,0

18,0-20,0

-

-

2,0-2,8

-

0,9-1,3

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,05;

церий не

более 0,02

-

-

+

6-11

09Х14Н19В2БР1

1Х14Н18В2БР1 ЭИ726

0,07-0,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,0-15,0

18,0-20,0

-

-

2,0-

2,8

-

0,9-1,3

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,03;

церий не

более 0,02

-

-

+

6-12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС

ЭИ388

0,38-0,47

0,9-1,4

6,0-8,0

14,0-16,0

6,0-8,0

-

-

-

0,65-0,95

-

1,5-1,9

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б, ЭИ680

0,06-0,12

Не более 0,8

Не более 1,0

15,0-17,0

12,5-14,5

-

-

-

2,0-2,5

0,9-1,3

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-14

08Х15Н24В4ТР

Х15Н24В4Т, ЭПИ64

Не более 0,08

Не более 0,6

0,5-1,0

14,0-16,0

22,0-25,0

1,4-1,8

-

4,0-

5,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,005;

Церий не

более 0,03

-

-

+

6-16

0ЗХ16Н15МЗБ

00Х16Н15МЗБ, ЭИ844Б

Не более 0,03

Не более 0,6

Не более 0,8

15,0-17,0

14,0-16,0

-

-

-

2,5-3,0

0,25-0,50

-

Осн.

0,015

0,020

-

+

-

-

6-17

09Х16Н15МЗБ

Х16Н15МЗБ, ЭИ847

Не более 0,09

Не более

0,8

Не более 0,8

15,0-17,0

14,0-16,0

-

-

-

2,5-3,0

0,6-0,9

-

Осн

0,020

0.035

-

-

-

+

6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4,

ЭИ878

Не более

0,12

Не более

0,8

8,0-10,5

16,0-18,0

3,5-4,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,15-0,25

+

-

-

6-20

ОЗХ17Н14МЗ

000Х17Н13М2

Не более

0,030

Не более

0,4

1,0-2.0

16.8-18,3

13,5-15,0

-

-

-

2,2-2,8

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-21

08Х17Н13М2Т

ОХ17Н13М2Т

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

16,0-18,0

12,0-14,0

5*С-0.7

-

-

2,0-3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-22

10Х17Н13М2Т

Х17Н13М2Т,

Не более

0,10

Не более

0,8

Не более

2,0

16,0-18,0

12,0-14,0

5*С-0,7

-

-

2,0-3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-23

10Х17Н13МЗТ

Х17Н13МЗТ.

Не более

0,10

Не более

0,8

Не более

2,0

16,0-18,0

12,0-14,0

5*С-0.7

-

-

3,0-4,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-24

08Х17Н15МЗТ

ОХ17Н16МЗТ,

ЭИ580

Не более

0.08

Не более

0,8

Не более

2,0

16,0-18,0

14,0-16,0

0,3-0,6

-

-

3,0-4,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-25

12Х18Н9

Х18Н9

Не более

0,12

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19.0

8,0-10,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6-26

17Х18Н9

2Х1 вН9

0,13-0,21

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19,0

8,0-10,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

Не более

0,12

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19,0

8,0-9,5

5*С-0,8

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6-28

04.Х18Н10

ООХ18Н10,

ЭИ842, ЭП550

Не более

0,04

Не более

0.8

Не более

2,0

17,0-19.0

9,0-11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-29

08Х18Н10

ОХ18Н10

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19.0

9,0-11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6-30

08Х18Н10Т

ОХ18Н10Т,

ЭИ 9И4

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5*С-0,7

-

-

-

-

¾

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6-31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5*С-0,8

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6-32

12Х18Н10Е

XL8H10E, ЭП47

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Селен

0,18-0.35

+

-

-

6-33

ОЗХ18Н11

000Х18Н1Г

Не более 0,030

Не более 0,8

Не более 0,7-2,0

17,0-19,0

10,5-12,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-34

06Х18Н11

0Х18Н11, ЭИ684

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

10,0-12,0

-

-

-

-

-

--

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-35

ОЗХГ8Н12

000Х18Н12

Не более 0,030

Не более 0,4

Не более 0,4

17,0-19,0

11,5-13,0

Не более 0,005

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-36

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

11,0-13,0

5*С-0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-37

12ХГ8Н12Т

Х18Н12Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

11,0-13,0

5*С-0,7

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6-38

08Х18Н12Б

0Х18Н12Б. ЭИ4'02

Не более 0,08

Не более 0,08

Не более 2,0

17,0-19,0

1l,0-13,0

-

-

-

-

10*С-1,1

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-39

31Х19Н9МВБТ

ЗХ19Н9МВБТ, ЭИ572

0,28-0,35

Не более 0,8

0,8-1,5

18,0-20,0

8,0-10,0

0,2-0,5

-

1.0-

1,0-1,5

0,2-0,5

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

0,32-0,40

2,0-3,0

Не более 1,5

17,0-19,0

23,0-26,0

-

-

1,5

-

-

--

Осн.

0.020

0,035

-

-

+

-

6-41

55Х20Г9АН4

5Х20Н4АГ9, ЭИЗ0З

0,50-0,60

Не более 0,45

8,0-10„0

20,0-22,0

3,5-4,5

-

-

-

-

-

--

Осн.

0,03)

0,040

Азот 0,30-0,60

-

+

+

6-42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Не более 0,07

Не более 0,7

6,0-7,5

19,5-21,0

5,0-6,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,15-0,25

+

-

-

6-43

ОЗХ21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Не более 0,030

Не более 0,6

1,8-2,5

20,0-22,0

20,0-22,0

-

-

-

3,4-3,7

С*15-0,8

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-44

45Х22Н4МЗ

4Х22Н4МЗ, ЭП48

0,40-0,50

0,1-1,0

0,85-1,25

21,0-23,0

4.0-5,0

-

2,5-3,0

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

-

+

+

6-45

10Х23Н18

ОХ23Н18

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 2,0

22,0-25,0

17,0-20,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

++

+

6-46

20Х23Н18

Х23НГ8, ЭИ417

Не более 0,20

Не более 1,0

Не более 2,0

22,0-25,0

17,0-20,0

-

Осн.

0,020

0,035

++

+

6-47

20Х25Н20С2

Х25Н20С2, ЭИ283

Не более 0,20

2,0-3,0

Не более 1,5

214,0-27,0

18,0-21,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

+

--

6-48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Не более 0,12

Не более 1,0

5,0-7.0

23,0-26,0

15,0-18,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0.035

Азот 0,30-0,45; Бор не более 0,010

-

++

+

6-49

ЮХ11Н20Т2Р

Х12Н20Т2Р, ЭИ696А

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

10,0-12,5

18,0-21,0

2,3-2,8

Не более 0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,008

-

-

+

6-51

0ЗХ18Н10Т

00X18H10T

Не более 0,030

Не более 0,8

1,0-2,0

17,0-18,5

9,5-11,0

5*С-0.4

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

++

+

-

6-52

05Х18Н10Т

0Х18Н10Т

Не более 0,05

Не более 0,8

1,0-2,0

17,0-18,5

9,0-10,5

5*С-0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

"

СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе

7-1

ХН35ВТ

ЭИ612

Не более 0,12

Не более 0,6

1,0-2,0

14,0-16,0

34,0-38,0

1,1-1,5

-

2,8-3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7-2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,6

14,0-16,0

33,0-37,0

2,4-3,2

0,7-1,4

2,8-3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,020

-

-

+

7-3

ХН32Т

Х20Н32Т, ЭП670

Не более 0,05

Не более 0,7

Не более 0,7

19,0-22,0

30,0-34,0

0,25-0,60

Не более 0,5

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7-4

ХН38ВТ

ЭИ703

0,06-0,12

Не более 0,8

Не более 0,7

20,0-23,0

35,0-39,0

0,7-1,2

Не более 0,5

2,8-3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

-

++

+

7-5

ХН28ВМАБ

Х21Н28В5МЗБАР, ЭП126

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 1,5

19,0-22,0

25,0-30,0

-

-

4,8-6,0

2,8-3,5

0,7-1,3

-

Осн.

0,020

0,020

Бор не более 0.005: азот 0.15-0.30

-

+

-

7-6

06ХН28МДТ

0Х23Н28МЗДЗТ. ЭИ943

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,0-25,0

26,0-29,0

0,5-0,9

-

-

2,5-3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5-3,5

+

-

-

7-7

ОЗХН28МДТ

000Х23Н28МЗДЗТ, ЭП516

Не более 0,030

Не более  0,8

Не более 0,8

22,0-25,0

26,0-29,0

0,5-0,9

-

-

2,5-3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5-3,5

+

-

-

7-8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т, ЭИ628

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,0-25,0

26,0-29,0

0,40-0,70

-

-

2.5-3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

+

-

-

7-9

ХН45Ю

ЭП747

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

15,0-17,0

44,0-46,0

-

2,9-3,9

-

1,80-2,50

-

-

Осн.

0,020

0,025

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

-

+

+

8. Сплавы на никелевой основе

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 0,5

Не более 0,3

Осн.

Не более 0,15

-

0,10-

0,45

25,0-27,0

-

1,4-1,7

Не более 0,8

0,012

0,015

-

+

-

-

8-2

ХН65МВ

ОХ15Н65М16В, ЭП567

Не более 0,03

Не более 0,15

Не более 1,0

14,5-16,5

Осн.

-

-

3,0-4,5

15,0-17,0

-

Не более 1,0

0,012

0,015

-

+

-

-

8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Не более 0.10

Не более 0,8

Не более 0,5

23,5-26,5

Осн.

0,3-0,7

Не более 0,5

13,0-

16,0

-

-

Не более 4,0

0,013

0,013

-

-

+

++

8-4

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

15,0--18,0

55,0-58,0

-

2,6-3,5

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,020

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

-

++

+

8-5

ХН70Ю

ЭИ652

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

26,0-29,0

Осн.

-

2,8-3,5

-

-

-

-

Не более 1,0

0,012

0,015

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

-

++

+

8-6

ХН78Т

ЭИ435

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0,7

19,0-22,0

Осн.

0,15-0,35

Не более 0,15

-

-

-

-

Не более 1,0

0,010

0,015

-

-

++

+

В-7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не более 0,10

Hе более 0,8

Не более 0,40

19,0-2270

Осн.

0,35-0,75

0,35-0,75

-

1.8-2,3

0,9-1,3

-

Не более 3,0

0,012

0,020

-

-

++

+

8-8

ХН80ТБЮ

ЭИЁ07

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 1,0

15,0-18,0

Осн.

1,8-2,3

0,5-1,0

-

-

1,0-1,5

-

Не более 3,0

0,012

0,015

-

-

-

+

8-9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не более 0,07

Не более 0,6

Не более 0,40

19„0-22,0

Осн.

2,4-2,8

0,6-1,0

-

-

-

-

Не более . 1,0

0,007

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,01

-

-

+

8-10

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

0,10-0,16

Не более 0,6

Не более 0,5

14,0-16,0

Осн.

1,0-1,4

1,7-2,2

4,0-

6,0

3,0-5,0

-

-

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01

-

-

+

8-11

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,0-16,0

Осн.

1,8-2,3

1,7-2,3

5,0-7,0

2,0-4,0

-

0,10-0,50

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,02; церий не более 0,02

-

--

+

8-12

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,5

17,0-20,0

Осн.

2,2-2,8

1,0-1,5

4,0-5,0

4,0-5,0

-

-

Не более 4,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,01

-

-

+

8-13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

16,0-19,0

Осн.

1,9-2,8

1,0-1,7

2,0-3,5

4,0-6,0

0,5-1,3

-

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02

-

-

+

8-14

ХН65МВТЮ

ЭИ893

Не более 0,05

Не более 0,6

Не более 0,5

15,0-17,0

Осн.

1,2-1,6

1,2-1,6

8,5-10.0

3,5-4,5

-

-

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,025.

-

-

+

8-15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,5

19,0-22,0

Осн.

1,1-1,6

2,1-2,6

9,0-11,0

4,0-6.0

-

-

Не более 4,0

0,015

0,015

Бор не более 0,008

-

-

+

8-16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,0-16,0

Осн.

1,7-2,2

2,4-2,9

5,0-7,0

2.5-4.0

-

0,2-1,0

Не более 5,0

0,009

0,015

Бор не более 0,015; церий не более 0,020

-

-

+

8-17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не более 0,07

Не более 0,5

Не более 0,5

17,0-19,0

Осн.

2,2-2,8

1,0-1,5

1,5-2,5

8.5-10,0

-

-

8,0-10,0

0,010

0,015

Бор не более 0,005; церий не более 0,01

-

-

+

8-18

ХН55МВЮ

ХН55М6ВЮ,

ЭП454

Не более 0,08

Не более 0,4

Не более 0,4

9,0-11,0

Осн.

-

4,2-5,0

4.5-5,5

5,0-6,5

-

-

17,0-20,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий 0,01

-

-

+

8-19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не более 0,12

Не более 0,4

Не более 0,4

9,0-11,0

Осн.

-

4,0-4,6

4,5-5,5

5,0r-6,5

-

Не Более 0,70

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор 0,01-0,02; церий не более 0,01

-

-

+

8-20

ХН62МВКЮ

ХН62ВМКЮ, ЭИ867

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,5-10,5

Осн.

-

4,2-4,9

4,3-6,0

9,0-11.5

-

-

Не более 4,0

0,011

0,015

Кобальт 4,0-6;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

-

-

+

8-21

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,5-10,5

Осн.

-

5,4-6,2

6,0-7,5

6,5-8,0

-

-

Не более 1,5

0,010

0,015

Кобальт

11,0-13,0; бор не более 0,02;

церий не более 0,02

-

-

+

8-22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0,04-0,10

Не более 0,5

Не более 0,5

9,0-12,0

Осн.

1,4-2,0

3,6-4,5

4,5-6,5

4,0-6,0

-

0,2-0,8

Не более 5,0

0,010

0,015

Кобальт 12,0-16,0; бор не более 0,02

-

-

+

8-23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0,04-0,08

Не более 0,6

Не более 0,4

19,0-22,0

Осн.

2,6-2,9

0,7-1,0

-

-

-

-

Не более

1,0

0,007

0,015

Бор не

более 0,01

Церий не

более 0,02

Свинец не

более 0,001

-

-

+

8-24

ХН58В

ЭП795

Не более 0,030

Не более

0,15

Не более 1,0

39,0-41,0

Осн.

-

-

0,5-1,5

-

-

-

Не более 0,8

0,012

0,015

-

+

-

-

8-25

ХН65МВУ

ЭП760

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 1,0

14,5-16,5

Осн.

-

-

3,0-4,5

15,0-17,0

-

-

Не более 0,5

0,012

0,015

-

+

-

-

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Примечания:

1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире. обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:

А-азот В-вольфрам Д-медь М-молибден Р-бор Т-титан Ю-алюминий Х-хром Б-ниобий Г-марганец Е-селен Н-никеле С-кремний  Ф-ванадий К-кобальт Ц-цирконий, ч-редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6. Знак “+” означает применение стали по данному назначению; знак “++” обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД-вакуумно-дуговой переплав, Ш-электрошлаковый переплав и ВИ-вакуумно-индукционная выплавка, ГР-газокислородное рафинирование, ВО-вакуумно-кислородное рафинирование, ПД-плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД-вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД-электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ-плазменная выплавка, ЭЛ-электронно-лучевой переплав, П-плазменно-дуговой переплав, ИШ-вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ-вакуумно-индукпионная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП-вакуумно-индукционая выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ-плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ-плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП-плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ-электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП-электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ-обработка синтетическим шлаком и ВП-вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Иэм. №5).

8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора-не более 0,020 %.

10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭПЗ0З) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40-1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭПЗ0ЗБ).

11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2-1,7%, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. По соглашению сторон в стали марки 0ЗХ18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.

13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.

15. (Исключено, Изм. №5).

16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)]-0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю-не более 1,8.

17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. №5).

18. В графе “Титан” табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.

20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Измененная редакция. Изм. №1,2, 3, 5).

21. В стали марки ЮХ13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2%.

(Введено дополнительно, Изм. №5).

22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

23. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16Х11Н2В2МФ, ОЗХ16Н15МЗБ,  06Х18Н11, ОЗХ18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю.

22; 23.(Введено дополнительно, Изм. №5).

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элементов в марке, %

Допускаемые отклонения. %

Углерод

До 0,030

Св. 0,030 до 0,20

Св. 0,20

+0,005

±0,01

±0,02

Кремний

До 1,0

Св. 1,0

+0,05

±0,10

Марганец

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5.0 до 10,0

Св. 10,0

+0,04

±0,05 ±0,06

±0,08
±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

Св.0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0,02

±0,05

±0,10

±0,15

Титан

До 1,0

Св. 1,0

±0,05

±0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75 .

Св. 1,75

±0,05

±0,10

Вольфрам

До 0,2

Св. 0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0.02

±0,04

±0,05

±0,10

Хром

До 10,0

Св. 10,0 до 15.0

Св. 15,0

±0,10

±0,15

±0,20

Никель

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св.  5,0 до 10,0

Св. 10,0 до 20,0

Св. 20,0

±0,04

±0,05

±0,07

±0,10

±0.15

±0,35

Медь

До 1,0

Св. 1.0

±0,05

±0,10

Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду .плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,2

0,2

Алюминий

0,2

0,1

Ниобий

0,2

0,1

Ванадий

0,2

0,1

Молибден

0,2

0,2

Вольфрам

0,2

0,2

Кобальт

0,5

0,5

Медь

0,07

0,25

Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной  меди не должна превышать 0,15 %.

2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);

сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:

свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка-в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82,  ГОСТ 24018.0-ГОСТ 24018.6-80, ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Таблица 1

Примерное назначение марок  коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание

Новое обозначение

Старое обозначение

1-12

3-2

2-4

20Х13

08Х13

12Х13

2Х13

0Х13

1Х13

Детали с   повышенной пластичностью, подвергающиеся   ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига

1-17

25Х1ЗН2

2Х14Н2,

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-13

1-14

30Х13

40Х13

3Х13

4Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные   пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

2-5

1Х17Н2, ЭИ268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-19

95Х18

9Х18.

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3-3

12Х17

Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-4

08Х17Т

0Х17Т,

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже-20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя   стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3-8

08Х18Т1

0Х18Т1

То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до ¾ 20 °С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1

3-6

15Х25Т

Х25Т,

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже-20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых   рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется

3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

То же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9

Заменитель холоднокатанной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены  межкристаллитной коррозии

6-7

10Х14АГ15

Х14АГ15,

ДИ-13

То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

6-5

10Х14Г14Н3

Х14Г14Н3,

ДИ-6

То же

-

4-2

09Х15Н8Ю

Х15Н9Ю, ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная   прочность достигается    применением отпуска при температурах 750° и 850 "С

4-3

07Х16Н6

Х16Н6,

ЭП288

То же. Не имеет дельта-феррита

-

4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ, ЭИ925

То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо   сваривается

4-7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает   более высокой   стойкостью   против межкристаллитной   коррозии,   чем   сталь   марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-7

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах,  в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т  и 08Х18Н10Т

1-18

20Х17Н2

2Х17Н2

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-3

08Х22Н6Т

0х22Н5Т, ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 "С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т  и 08Х18Н10Т

5-4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по   сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5-5

08Х21Н6М2Т

0Х21Н6М2Т, ЭП54

Рекомендуется   как   заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по  сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ, ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования,  работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до-196° С

Обладает   удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4, ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

-

6-18

15Х17АГ14

Х17АГ14, ЭП213

Рекомендуется   как   заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо   сопротивляется атмосферной коррозии

-

6-22

6-23

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13МЗТ

Х17Н13М2Т, ЭИ448

Х17Н13МЗТ, ЭИ432

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

-

6-24

08Х17Н15МЗТ

0Х17Н16М3Т, ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более   высокой   стойкостью против точечной коррозии, чем   сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6-20

ОЗХ17Н14МЗ

000Х17Н13М2

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ  и 10Х17Н13М2.Т

Обладает более высокой стойкостью против   межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т

6-15

6-16

ОЗХ16Н15МЗ

ОЗХ16Н15МЗБ

ООХ16Н15МЗ, ЭИ844

ООХ16Н15МЗБ, ЭИ844Б

Применяется для тех же целей, что и  сталь марок 08Х17Н15МЗТ и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против  точечной коррозии чем сталь ОЗХ17Н14МЗ

5-8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты

Не склонна к трещино-образованию и  коррозии под напряжением

6-1

08Х10Н20Т2

ОХ10Н20Т2

Рекомендуется как   немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

-

6-28

04Х18Н10

00Х18Н10.

ЭИ842,

ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6-33

0ЗХ18Н11

000Х18Н11

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по   сравнению   со сталью 12Х18Н12Б

6-35

03Х18Н12

000Х18Н12

То же, и. в электронной промышленности

Практически не содержит ферритной фазы

6-25

6-29

12Х18Н9

08Х18Н10

Х18Н9

0Х18Н10

Применяется в виде холоднокатаного  листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых   точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристал-литной коррозии

17Х18Н9

2Х18Н9

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

Сталь   более   высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9

12Х18Н10Е

Х18Н10Е, ЭП47

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

По коррозионной стойкости то же,   что и сталь марки 12Х18Н9, но   обладает лучшей обрабатываемостью на станках

08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более   высокой агрессивности. чем сталь марок   12Х18Н10Т   и 12Х18Н12Т

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межристаллитной коррозии по сравнению    со    сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т

6-31

6-27

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Х18Н10Т

Х18Н9Т

Применяется для   изготовления сварной аппаратуры в разных-отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

-

6-34

06Х18Н11

0Х18Н11 ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание   ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10

6-38

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью  межкри-сталлитной коррозии

6-37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество   ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

6-38

08Х18Н12Б

ОХ18Н12Б, ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

Обладает    повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

6-50

10Х13Г18Д

ДИ-61

Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников

Обладает высокой пластичностью   при глубокой штамповке

7-6

06ХН28МДТ

ОХ23Н28МЗДЗТ, ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С  в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в  кислых и сернокислых средах

-

7-7

ОЗХН28МДТ

ОООХ23Н28МЗДЗТ, ЭП516

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С  в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в  кислых и сернокислых средах

Обладает    повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

7-8

06ХН28МТ

ОХ23Н28М2Т, ЭИ628

Рекомендуется для   изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает   удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

1-20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б, ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих  в контакте с агрессивными средами

Наибольшей   коррозионной стойкостью обладает после закалки с  низким отпуском (до 400 °С)

6-21

08Х17Н13М2Т

0Х17Н13М2Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем   сталь марки 10Х17Н13М2.Т

4-4

09Х17Н7Ю

ОХ17Н7Ю

Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С

4-5

09Х17Н7Ю1

ОХ17Н7Ю1

Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С

6-42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до-253 °С и в средах средней агрессивности

-

6-43

ОЗХ21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при  высокой температуре (до 95°С)

Сталь хорошо сваривается

8-2

ХН65МВ

ЭП567

Применяется   для  изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

-

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется   для  изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8-24

ХН58В

ЭП795

Применяется   для  изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8-25

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется   для  изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера  (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.).

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

1-22

07Х16Н4Б

-

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

-

1-23

65Х13

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

-

5-9

ОЗХ23Н6

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5-10

ОЗХ22Н6М2

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 0ЗХ17Н14МЗ

6-51

0ЗХ18Н10Т

00Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6-52

05Х18Н10Т                ОХ18Н10Т

0Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица  2

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов IIгруппы

Номер

марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С

Примечание

Новое обозначение

Старое обозначение

1-5

40Х9С2

4Х9С2

Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1-6

40Х1ОС2М

4Х10С2М, ЭИ107

Клапаны моторов

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1-15

3&Х13Н7С2

ЗХ13Н7С2, ЭИ72

Клапаны автомобильных моторов

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

2-1

15Х6СЮ

Х6СЮ, ЭИ428

Детали котельных установок, трубы

-

800

Устойчива в серосодержащих средах

2-4

12Х13

1Х13

Детали турбин, трубы, детали котлов

-

700

-

3-1

10Х13СЮ

1Х12СЮ, ЭИ404

Клапаны автотракторных моторов, различные детали

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

3-3

12Х17

Х17

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-4

08Х17Т

ОХ17Т, ЭИ645

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-8

08Х18Т1

ОХ18Т1

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-5

15Х18СЮ

X18CIO, ЭИ484

Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали

-

1050

Устойчива в серосодержащих средах

3-6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники

-

1050

-

3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, . теплообменники

-

1100-1150

-

5-1

08Х20Н14С2

ОХ20Н14С2, ЭИ732

Трубы

-

1000-1050

Устойчива в науглероживающих средах

5-2

20Х20Н14С2

Х20Н14С2, ЭИ211

Печные конвейеры, ящики для цементации

-

1000-1050

Устойчива в науглероживающих средах

5-6

20.Х23Н13

Х23Н13, ЭИ319

Трубы/для пиролиза метана, пирометрические трубки

1000

1050

В интервале 600-800 °С склонная к охрупчиванию из-за образования s-фазы

6-9

09Х14Н16Б

ЭИ694

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления

650

850

-

6-29

6-25

08Х18Н10

12Х18Н9

OX18H10

X18H9

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-30

08Х18Н10Т

0X18H10T, ЭИ914

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Трубы

800

.850

-

6-40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

Печные конвейеры и другие нагруженные детали

1000

1100

Устойчива в науглерожи вающих средах

6-45

6-46

10Х23Н18

20Х23Н18

0Х23Н18

Х23Н18, ЭИ417

Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали

1000

1050

В интервале 600-800 "С склонны к охрупчиванию из-за образования s-фазы

6-48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР,ЭИ835

Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката

1050

1100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

6-41

55Х20Г9АН4'

ЭПЗ0З

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6-44

45Х22Н4МЗ

ЭП48

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6-47

20Х25Н20С2

Х25Н20С2,ЭИ283

Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок

1050

1100

В интервале 600-800 "С склонны к охрупчиванию из-за образования s-фазы

7-4

ХН38ВТ

ЭИ703

Детали газовых систем

1000

1050

Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т

7-5

ХН28ВМАБ

ЭП126

Листовые детали турбин

Срок до 1000 ч

800-1000

1100

-

7-9

ХН45Ю

ЭП747

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)

1250-1300

-

Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т

8-4

ХН60Ю

ЭИ559А

Детали газопроводных систем,аппаратура

1200

Более 1250

-

8-7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Детали газопроводных систем,аппаратура

1050

1100

-

8-6

ХН78Т

ЭИ435

Детали газопроводных системсортовые детали, трубы

1100

1150

Неустойчива, в серосодержащих средах

8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Листовые детали двигателя

1000

1100

-

8-5

ХН70Ю

ЭИ652

Детали газопроводных систем

1200

Более 1250

Неустойчива, в серосодержащих средах

| | | | | | | |

Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица 3

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов IIIгруппы

Номер

марки

Марки сталей

и сплавов

Назначение

.

Рекомендуемая температура применения°С

Срок службы

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С

Примечание

Новое обозначение

Старое обозначение

1-5

40Х9С2

4Х9С2

Клапаны моторов, крепежные детали

650

То же

850

-

1-6

40Х10С2М

4Х10С2М, ЭИ107

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

-

1-10

11Х11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ, ЭИ962

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

1-21

13Х11Н2-В2МФ

1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

1-11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

500

Длительный Весьма длительный

750

750

-

1-12

20Х13

2Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

500

Весьма длительный

750

-

2-4

12Х13

1Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

550

Весьма длительный

700

-

1-16

13Х14НЗВ2ФР

Х14НВФР, ЭИ736

Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

Весьма длительный

750

-

1-7

15Х11МФ

1Х11МФ

Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин

580

Весьма длительный

750

-

2-2

15Х12ВНМФ

1Х12ВНМФ, ЭИ802

Роторы, диски, лопатки, болты

780

Длительный

950

-

6-44

45Х22Н4МЗ

ЭП48

Клапаны моторов

850

Длительный

950

-

6-41

55Х20Г9АН4

ЭПЗ0З

Клапаны моторов

600

Весьма длительный

750

-

2-3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР, ЭИ993

Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали ,

500

Весьма длительный

750

-

3-2

08Х13

0Х13, ЭИ496

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

650

Ограниченный

750

-

6-4

37Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

Диски турбин

630

Длительный

750

-

6-2

10Х11Н20ТЗР .

Х12Н20ТЗР, ЭИ696

Детали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограниченный

850

-

6-49

10Х11Н20-Т2Р

Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А

Детали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограниченный

850

-

6-3

10Х11Н23ТЗМР

X12H2QT3MP, ЭПЗЗ

Пружины и детали крепежа

700

Ограниченный

850

-

1-20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б, ЭП56

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

-

6-10

09Х14Н19В2БР

1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

700

Весьма длительный

850

1-8

18Х11МНФБ

2Х11МФБН, ЭП291

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

Весьма длительный

750

1-9

20Х12ВНМФ

2X12BHM, ЭП428

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

Весьма длительный

750

-

6-9

09Х14Н16Б

1Х14Н16Б, ЭИ694

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

-

6-11

09Х14Н19В2БР1

1Х14Н18В2БР1, ЭИ726

Роторы, диски и лопатки турбин

700

Весьма длительный

850

-

6-8

45Х14Н14В2М

4Х14Н14В2М, ЭИ69

Клапаны моторов, поковки, де тали трубопроводов

650

Длительный

850

-

2-5

14Х17Н2 :

1Х17Н2, ЭЙ268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

400

Длительный

800

-

6-12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388

Лопатки газовых турбин, крепежные детали

650

Ограниченный

800

-

6-14

08Х15Н24В4ТР

ЭП164

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски, газовых турбин

700

Весьма длительный

900

-

6-13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б, ЭИ680

Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты

.600

Весьма длительный

850

-

6-17

09Х16Н15МЗБ

Х16Н15МЗБ, ЭИ847

Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления

350

Весьма длительный

850

-

6-31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали

.600

Весьма длительный

850

-

6-37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали

600

Весьма длительный

860

Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т

6-27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

Детали выхлопных систем, тру бы, листовые и сортовые детали

.600

Весьма длительный

860

-

6-39

31Х19Н9МВБТ

ЭИ572

Роторы, диски, болты

600

Весьма длительный

800

-

6-45

10Х23Н18

ОХ23Н18

Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

1000

Длительный

1050

В интервале ,600-800 ° С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы

6-46

20Х23Н18

Х23Н18, ЭИ417

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1000

Длительный

1050

То же

6-48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050-1100

Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)

7-1

ХН35ВТ

ЭИ612

Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали

650

.Весьма длительный

850-900

-

7-2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Диски и лопатки турбин; и компрессоров

750

Ограниченный

900

Может заменять сплавы ЭИ 437А и ЭИ437Б

7-4

ХН38ВТ

ЭИ703

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050

Заменяет сплав ХН78Т

8-4

ХН60Ю

ЭИ559А

Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1100

Ограниченный

1200

-

8-10

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

Лопатки, крепежные детали

750

800

Весьма длительный Длительный

1000

1000

-

-

8-11

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Лопатки турбин

850

Длительный

1000

-

7-3

ХН32Т

ЭП670

Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок

850

Весьма длительный

1000

-

8-8

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Лопатки, крепежные детали турбин

700

Весьма длительный

1050

-

8-13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Лопатки турбин

850

Ограниченный

1000

-

8-5

ХН70Ю

ЭИ652

Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1100

Ограниченный

1200

-

8-6

ХН78Т

ЭИ435

Жаровые трубы

1000

Ограниченный

1100

-

8-12

ХН67МВТЮ

ЭИ202

Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин

800

850

Длительный

Ограниченный

1000

1000

-

-

8-7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Листовые детали турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Диски, лопатки турбин

750

Ограниченный

1050

-

8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Листовые детали турбин

1000

Ограниченный

1100

-

8-17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Лопатки, корпуса и другие детали турбин

850

Кратковременный

1000

-

8-18

ХН55МВЮ

ЭП454

Лопатки, диски турбин

900

Кратковременный

1080

-

8-20

ХН62МВКЮ

ЭИ867

Лопатки, диски турбин

900

800

Ограниченный

Длительный

1080

1080

-

-

8-14

ХН65ВМТЮ

ЭИ893

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

800

Весьма длительный

1000

-

8-15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали

800

.Ограниченный

1050

-

8-16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Лопатки турбин

850

Длительный

1050

-

8-19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Лопатки турбин

850

800

Ограниченный

Длительный

1080

1080

-

-

8-21

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Лопатки турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ928

Лопатки турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

Диски, лопатки турбин

750

Ограниченный

1050

Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

| | | | | | | |

Примечания:

1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, пол длит под ограниченным сроком-от 100 до 1000 ч, тельным сроком работы-от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы-время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура   начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

(Измененная редакция, № 1, 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ   ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А. П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А. С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О. И. Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 №2340

3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61

Обозначение НТД.

на который дана ссылка

Номер пункта,

подпункта.

перечисления. приложения

Обозначение НТД.

на который дана ссылка

Номер пункта

подпункта,

перечисления.

Приложения

ГОСТ 7565-81

2.12

ГОСТ 12357-84

2.12

ГОСТ 12344-88

2.12

ГОСТ 12358-82

2,12

ГОСТ 12345-88

2.12

ГОСТ 12359-81

2.12

ГОСТ 12346-78

2.12

ГОСТ 12360-82

2.12

ГОСТ 12347-77

2.12

ГОСТ 12361-82

2.12

ГОСТ 12348-78

2.12

ГОСТ 13262-79

2.12

ГОСТ 12349-83

2.12

ГОСТ 12363-79

2.12

ГОСТ 12350-78

2.12

ГОСТ 12364-84

2.12

ГОСТ 12351-81

2.12

ГОСТ 12365-84

2.12

ГОСТ 12352-81

2.12

ГОСТ 17051-82

2.12

ГОСТ-12353-78

2.12

ГОСТ 17745-90

2.12

ГОСТ 12354-81

2.12

ГОСТ 24018.0-80-24018.6-80

2.l2

ГОСТ 12355-78

2.12

ГОСТ 12356-81

2.12

ГОСТ 28473-90

2.12

5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1937

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89)

| |